刀具的制作工藝:
涂層技術(shù)
對刀具進行涂層是機械加工行業(yè)前進道路上的一大變革,它是在刀具韌性較高的基體上涂覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層(如TiN、TiC等),使刀具具有全面、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV),硬質(zhì)合金的硬度僅為89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。在工業(yè)生產(chǎn)中,使用涂層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。近30余年來,刀具涂層技術(shù)迅速發(fā)展,涂層刀具得到了廣泛應(yīng)用。涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具已占全部刀具使用總量的50%以上。在西歐,由于資源匱乏和機械加工的高效化,以及數(shù)控技術(shù)進步及難加工材料增多,涂層刀具正以驚人的發(fā)展速度被動式向前挺進。西方工業(yè)發(fā)達國家使用的涂層刀具占可轉(zhuǎn)位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%,新型的數(shù)控機床所用的刀具中80%左右是涂層刀具。 [1]
涂層刀具的優(yōu)點:
由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性,且耐高溫。故與未涂層的刀具相比,涂層刀具允許采用較高的切削速度,從而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀具壽命。由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小,故涂層刀具的切削力小于未涂層的刀具。用涂層刀具加工,零件的已加工表面質(zhì)量較好。由于涂層刀具的綜合性能良好,故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性,一種涂層硬質(zhì)合金牌號的刀片具有較的使用范圍。中國的刀具涂層技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比尚有很大差距,涂層刀具的數(shù)量也差得很遠,大致只占全部刀具的20%。其中數(shù)控機床和加工中心上使用得居多,在普通的非數(shù)控機床上則相當少,主要是受到認識問題和價格等因素的影響。因此,在中國,刀具涂層技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用都有很多潛在的提升空間。
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