按照硬質合金鉆頭直徑的不同，可分為兩種刃形：外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，其特點是切削刃為直線、外周前角為負的設計，即使直徑較小也能確保刀具的剛性、刃部強度和低切削阻力；外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形，具有較寬的切削槽設計，能更好地排出切屑。
(1)鈍化處理
在制造硬質合金刀具時，其主切削刃口會有一定的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現(xiàn)象，在刃口處形成缺口，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重影響刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質量。
刃口強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強刃口的剛性。
目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18支硬質合金鉆裝到鈍化機上，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂，然后將硬質合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉加公轉，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量大小與時間有密切關系，嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30min后反轉5min。
為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利而造成崩刃，需對主切削刃進行負倒棱。針對加工材料的不同，其主切削刃副倒棱略有不同。鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量。
(2)涂層處理
硬質合金鉆刃部涂層處理對其影響較大，涂層后耐磨性增加，孔的表面質量提升，能很好地改善斷屑和排屑，使用壽命增加5-10倍不等。目前涂層技術發(fā)展較快，以前是TiN涂層，現(xiàn)在更多地采用TiAlN、TiCN以及復合涂層等。
