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在刀具和模具制造是傳統(tǒng)的重要行業(yè)。作為金屬切削行業(yè)的專家，使用整體硬質(zhì)合金銑刀和高性能立銑刀提供全面的、對外形有很高要求的銑削用的銑刀系列，無論是需要去除大體積材料還是需要實(shí)現(xiàn)鏡面質(zhì)量都表現(xiàn)優(yōu)異。

瓦爾特公司的旋轉(zhuǎn)刀具的開發(fā)負(fù)責(zé)人JosefGiessler解釋說：“用于刀具和模具制造的硬質(zhì)合金材質(zhì)是標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，也可用于其它領(lǐng)域的加工，”他回顧了刀具的演變?！斑@些切削材料仍然保留了10%的鈷含量，可以用作硬度約52HRC的材質(zhì)。”這描述了二十世紀(jì)90年代開始時(shí)的趨勢。此時(shí)，瓦爾特的優(yōu)勢品牌Prototyp推出了專門為模具制造商使用的第一個(gè)整體硬質(zhì)合金銑刀系列。用于工具鋼或硬切削的銑刀占了這個(gè)系列的很大一部分，還有少量用于石墨和銅電極的專門型號(hào)的材料組完善了該產(chǎn)品系列。

發(fā)展后緊跟著就是優(yōu)化的問題，這里的情況也是一樣。瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）的專家發(fā)現(xiàn)了改進(jìn)基體的方法，這些方法是從晶粒大小和成分方面改進(jìn)基體。當(dāng)前Proto•max™Ultra系列的用于刀具和模具制造的整體硬質(zhì)合金立銑刀已經(jīng)使用了第四代硬質(zhì)合金材質(zhì)。

但這不僅僅只是材料的硬度增加了，同時(shí)精度也得到了很大的提高?，F(xiàn)在，百分之一毫米的公差是相當(dāng)普通的，有時(shí)要求甚至?xí)?。因此，客戶對同心度方面的精度要求非常的高?，F(xiàn)在的要求比15-20年前的4倍還要高。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的高水平只有在銑刀比零件更耐久的情況下才能達(dá)到。對于每一個(gè)模具制造商來說，在加工時(shí)換刀，特別是在精加工時(shí)換刀絕對是一種最糟糕的情形。因此，為了提高刀具壽命，開發(fā)人員不僅僅只關(guān)注基體，而是需要調(diào)整所有的調(diào)整螺釘，特別是對切削刃的形狀和涂層做出改進(jìn)。

隨著時(shí)間的過去，用這種方法開發(fā)出了一個(gè)最優(yōu)化的產(chǎn)品組合：Proto•max™Ultra產(chǎn)品系列中的刀尖圓角仿形銑刀?，F(xiàn)在，Proto•max™代表了加工性能的最高水平。這種銑刀采用TiAlN基體上的全新TAS涂層和特殊的微槽形，它適用于硬度高達(dá)70HRC的淬硬材料的切削。在瓦爾特的產(chǎn)品系列中，還有一種直徑僅為0.1mm的新產(chǎn)品。20年前，1mm已經(jīng)被認(rèn)為是特別小的直徑了。里程碑：使用螺紋的模塊化產(chǎn)品

另一項(xiàng)顯著的發(fā)展主要是希望獲得更好的靈活性（柔性），從而降低刀具成本－即目前的模塊化解決方案。

在原理上，這種想法并不是新的。整體硬質(zhì)合金換刀系統(tǒng)早有嘗試和測試的先行者：帶刀片的銑刀的ScrewFit接口。已磨削錐面和支撐端面確保了該系統(tǒng)的高精度和高穩(wěn)定性。ScrewFit的推出是90年代使用帶刀片的銑刀中的里程碑產(chǎn)品。該系統(tǒng)一經(jīng)推出就取得了巨大的進(jìn)步，且一直延續(xù)至今。WolfgangVötsch強(qiáng)調(diào)說：“因此，只要銑刀本身適用于該系統(tǒng)，我們?yōu)槊恳环N帶刀片的銑刀提供ScrewFit接口。”用于深型腔的長切削刃

在刀具和模具制造中典型的應(yīng)用（例如型腔銑削或傾斜插銑）中，最成功的可轉(zhuǎn)位刀片刀具之一是使用帶Trigon可轉(zhuǎn)位刀片的高性能立銑刀F2330，它的專長是高進(jìn)給立銑削。如其他銑刀一樣，瓦爾特公司也進(jìn)一步開發(fā)了該類型銑刀，為它提供了Xtra•tec®的典型特點(diǎn)，例如帶六個(gè)切削刃的可轉(zhuǎn)位刀片。由于做了設(shè)計(jì)上的升級(jí)，該刀具的新名稱為F4030。可轉(zhuǎn)位刀片帶六個(gè)切削刃，有兩個(gè)型號(hào)可供使用。這兩種型號(hào)的切削深度最大為2mm，這代表高進(jìn)給立銑刀可以到達(dá)型腔的極深處。

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