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硬質(zhì)合金是機(jī)械加工中一種常用的合金材料，其最大特點(diǎn)是具有很高的硬度和耐磨性。從構(gòu)成上來說，硬質(zhì)合金是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經(jīng)粉末冶金制成造而成的合金材料。硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。
　　硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是什么
　　首先，硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達(dá)到69到81HRC，耐磨性表現(xiàn)也相當(dāng)不錯(cuò)。因此，這種材料制作的刀具切削速度可以比高速鋼刀具快4到7倍，使用壽命不僅不會(huì)低于后者，反而比高速鋼刀具長(zhǎng)5到80倍，可以用于切削硬度達(dá)到50HRC的高硬度材料。
　　其次，硬質(zhì)合金還具有很高的強(qiáng)度和彈性模量。其抗壓強(qiáng)度達(dá)到6000MPa，彈性模量最高可以達(dá)到735MPa，折兩項(xiàng)指標(biāo)均高于于高速鋼材料。但是，硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，只有1000到3000MPa。
　　第三，硬質(zhì)合金具有較好的耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質(zhì)合金制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅(jiān)硬。
　　第四，硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)很小，這導(dǎo)致其加工時(shí)，可以具有穩(wěn)定的形狀尺寸。
　　第五，使用硬質(zhì)合金加工成形的制品，通常不能再進(jìn)行加工和重磨。這是因?yàn)橛操|(zhì)和金的脆性較高，重磨時(shí)容易引起碎裂，所以只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)ｉT的砂輪磨削。
　　常用的硬質(zhì)合金材料
　　常用的硬質(zhì)合金材料有鎢鈷類、鎢鈦鈷類何鎢鈦鉭類。鎢鈷類硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢和鈷，其不同牌號(hào)是用代號(hào)YG加鈷含量的百分?jǐn)?shù)比來表示的。 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢、碳化鈦和鈷。牌號(hào)為YT加加碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)比。鎢鈦鉭類硬質(zhì)合金又稱為通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金，其主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮、鈷。牌號(hào)是用YW加序數(shù)來表示的。
　　硬質(zhì)合金材料的應(yīng)用
　　硬質(zhì)合金應(yīng)用最廣的領(lǐng)域就是作為切削刀具的材料。硬質(zhì)合金材料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具，適用于不同種類的加工工藝和工件材料。其中，鎢鈷類硬質(zhì)合金適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工；鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金則更適合鋼等黑色金屬的長(zhǎng)切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加工；鈷含量偏少，更適合于精加工。
　　硬質(zhì)合金還長(zhǎng)用于生產(chǎn)冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。以硬質(zhì)合金為材料的模具能夠更好地承受沖擊，并具有更好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及耐磨性。通常，制作模具所用的硬質(zhì)合金選用中、高鈷和中、粗晶粒牌號(hào)，如YG15C等。
　　另外，硬質(zhì)合金還常用于制造量具和耐磨零件，尤其是在量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車床頂尖等耐磨件。