直槽鉆一般在機(jī)械工具零件維修上用的比較多,家用上有的地方也經(jīng)常用到,所以我們在五金電器里會經(jīng)??吹街辈坫@的賣點。
現(xiàn)代直槽鉆的“先驅(qū)”是模具鉆頭(die drills),這種鉆頭尺寸短、剛性好,鉆尖結(jié)實,適合以較低的主軸轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料,它的高強(qiáng)度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具鉆頭之所以能取得好的加工效果,是由于設(shè)計鉆頭時所針對的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬。在直槽鉆頭的加工應(yīng)用中,切屑控制仍然是一個關(guān)鍵題目。直槽鉆只有在加工那些不會產(chǎn)生長卷須狀切屑的材料時才能獲得最佳效果,這些材料包括鑄鐵、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅鋁合金等。
但是,隨著機(jī)床技術(shù)、冷卻液輸送技術(shù)以及刀具幾何外形設(shè)計的進(jìn)步,直槽鉆的加工應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)展。傳統(tǒng)的思維方式以為鉆頭的螺旋槽對于排屑來說是必不可少的,直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D~3D(D為孔徑)的淺孔。但如今開發(fā)的高壓冷卻系統(tǒng)和更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,使得采用內(nèi)冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大進(jìn)步。
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